一、清洗:清洗是用各種不同的化學(xué)溶劑或熱的表面活性劑，鏟除鋼件表面的油污、鐵銹、泥沙等。清洗常用來大量處理受切削機油、潤滑脂、油污或其他附著物污染的發(fā)動機、軸承、齒輪等。

二、預(yù)熱:廢鋼經(jīng)常粘有油和潤滑脂之類的污染物，不能馬上蒸發(fā)的潤滑脂和油會對熔融的金屬形成污染。露天寄存的廢鋼受潮后，因為攙雜的水分和其他潤滑脂和油會對熔融的金屬形成污染。露天寄存的廢鋼受潮后，因為攙雜的水分和其他潤滑脂等易汽化物料，會因炸裂效果而迅速在爐內(nèi)膨脹，也不宜參加煉鋼爐。為此，許多鋼廠選用預(yù)熱廢鋼的辦法，運用火焰直接烘烤廢鋼鐵，燒去水分和油脂，再投入鋼爐。在金屬預(yù)熱系統(tǒng)中，主要需處理兩個問題： 第一，不完全焚燒的油脂能產(chǎn)生大量的碳氫化合物，會形成大氣污染，必須設(shè)法處理；第二，因為輸送帶上的廢鋼大小不同，厚度不同，形成預(yù)熱及焚燒不均勻，廢鋼上的污染物有時不能徹底清洗。

三、磁選:磁選是分選鐵基金屬最有用的辦法。磁選是利用固體廢物中各種物質(zhì)的磁性差異，在不均勻磁聲中進行分選的一種處理辦法。將固體廢物輸入磁選機后，磁性顆粒在不均勻磁聲效果下被磁化，從而受到磁場吸引力的效果，使磁性顆粒吸進圓筒上，并隨圓筒進入排料端排出；非磁性顆粒因為所受的磁場效果力很小，仍留在廢物中。磁選所選用的磁場源一般為電磁體或永磁體兩種。